CNNIC报告：工业互联网融入45个国民经济大类 具有影响力的平台达240个

中国互联网络信息中心（CNNIC）发布第51次《中国互联网络发展状况统计报告》。报告显示，截至2022年12月，我国网民规模达10.67亿，较2021年12月增长3549万，互联网普及率达75.6%，较2021年12月提升2.6个百分点。

工业互联网概况

党的二十大报告指出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。近年来，随着数字经济的快速发展，新一代信息技术正在加速从消费领域向生产领域延伸，工业互联网已成为我国加快制造业数字化转型和支撑经济高质量发展的重要力量。

工业互联网总体发展状况

2022年12月，中共中央、国务院印发《扩大内需战略规划纲要（2022—2035年）》，提出加快物联网、工业互联网、卫星互联网、千兆光网建设，深入实施工业互联网创新发展战略。工业互联网融入45个国民经济大类，并不断向安全生产、绿色低碳、社会治理等领域拓展，对于做强做优做大数字经济发挥着重要作用。一是网络体系建设快速壮大。随着网络强基行动深化推进，企业高质量内网改造、外网建设初见成效。工业互联网高质量外网覆盖全国300多个地市，工业互联网总体网络架构国家标准正式发布。标识解析体系“5+2”国家顶级节点全面建成。二是平台体系构建逐步完善。“综合型+特色型+专业型”平台体系基本形成，具有影响力的工业互联网平台达到了240个，其中跨行业跨领域平台达到28个，有力促进了产品全流程、生产各环节、供应链上下游的数据互通、资源协同，加速企业数字化转型。三是安全保障能力日益增强。工业互联网安全制度建设、技术手段、服务能力同步提升，依托试点示范、专项工程遴选一批典型场景安全解决方案，攻关一批网络安全关键技术，建设一批安全公共服务平台。国家、省、企业三级协同联动的技术监测服务体系基本建成。四是数据汇聚初见成效。国家工业互联网大数据中心已形成覆盖京津冀、长三角、粤港澳大湾区、成渝双城经济圈的体系化布局。国家工业互联网大数据行业分中心加快建设，面向石油、建材等行业全面开展产业链梳理工作。

各地工业互联网发展状况

全国各地因地制宜，持续推动工业互联网创新发展。工业和信息化部支持长三角三省一市、广东、山东、成渝、京津冀、湖南等地创建工业互联网示范区，鼓励先行先试、改革创新，打造工业互联网创新发展高地。在京津冀地区，京津冀工业互联网协同发展座谈会讨论通过《京津冀工业互联网协同发展2022年工作方案》，确定了构建“1+3+1+1”发展体系的整体思路，明确了四个方面9项重点工作任务和9项重点合作对接活动内容，落实了京津冀三地各项工作任务的年度工作目标。在长三角地区，上海市数字化办印发《上海市制造业数字化转型实施方案》，坚持数字产业化和产业数字化协同发展，聚焦“3+6”新型产业体系，以新一代信息技术与制造业深度融合为主线，形成“链主”平台、智能工厂、超级场景、创新生态“四位一体”的制造业数字化转型发展体系。在成渝地区，四川省经济和信息化厅、重庆市经济和信息化委员会联合制定了《2022年成渝地区工业互联网一体化发展示范区建设工作要点》，共同打造行业型工业互联网平台，围绕电子信息、汽车制造、装备制造、食品饮料、先进材料、能源化工等重点产业和细分领域，支持产业链重点企业建设行业型工业互联网平台，带动产业链上下游企业协同发展。

5G+工业互联网应用发展

“5G+工业互联网”的发展促进了传统工业技术升级换代的步伐，加速人、机、物全面连接的新型生产方式落地普及，成为推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的重要支撑。“5G+工业互联网”发展已进入快车道，一大批国民经济支柱产业开展创新实践，全国“5G+工业互联网”项目超过4000个。发布《5G全连接工厂建设指南》，培育一批高水平的5G全连接工厂标杆。

航空航天行业应用

航空航天行业，尤其是航空工业企业加大网络系统、工况检测、数字系统等技术创新，实现高效质检、保障生产稳定、提高维修效率。一是构建智能网络系统，实现高效质检。中国商飞与中国联通合作建成5G全连接工厂，实现制造过程数据共享、敏捷互联、应用云化、设计制造协同、设计试验协同，从成本、效率、质量等方面助力商飞高质量智能制造的实施。企业借助“5G+工业互联网”在飞机表面铆钉检测环节实现质检效率的提升。二是实现工况高效监测，保障生产稳定。中国航发南方公司与中国电信合作，实现生产单元模拟场景的应用。企业实施“5G智能工厂”技术方案，实时监控叶盘生产过程，精准高效地掌握生产制造等流程，提高良品率。企业的工业互联网平台从智能传感器和机器控制系统收集实时数据，进行大数据分析，使设备达到最佳生产状态。三是打造智能数字系统，提升维修效率。中国南方航空联合中国电信，引入AI、AR、云计算等技术，打造“数字飞机”，提升民航维修业务的全流程精准管控水平，实现设备故障诊断场景的应用。企业构建云平台和维修设施的实时通信、海量传感器与人工智能平台的信息交互，结合5G网络高带宽、低时延等特性，为企业提升维修效率。

石化化工行业应用

石化化工行业企业加大智能分析、智能巡检、数字孪生等技术创新，实现主动运维、提高检测效率、降低生产成本。一是打造智能分析系统，实现主动运维。中国海洋石油集团与中国移动合作，开展“5G智慧海油”项目建设，实现设备预测维护的应用。企业通过独享的5G基站远距离实时采集、传输井口平台生产设备的温度、压力、电压、水温、电流、损耗等数据至中心平台。企业中心平台基于设备大数据和故障模型，利用人工智能等技术，实时分析设备运行参数和历史健康数据，判断设备健康状态，提前预测设备故障，变被动运维为主动运维。二是应用智能巡检，提高检测效率。某炼化企业与中国移动合作，建立炼化一体化智能生产管控平台，实现无人智能巡检场景的应用。企业通过5G+机器人技术赋能炼化生产巡检，利用机器人搭载的仪器查找泄漏点和测定泄漏浓度，检测生产、输送和储存过程中VOC的泄漏情况，并对超过一定浓度的泄漏点进行修复，提高了检测效率。三是构建数字孪生系统，降低生产成本。江西蓝星星火有机硅有限公司与中国电信合作，打造“5G+智能化工”项目，实现生产单元模拟。企业通过智能手环、5G工业网关等对工厂里的人、机、物等多种要素进行数据采集，汇聚到企业数据中心。企业进而将采集的数据与三维模型数据进行融合，实现虚拟设备与物理设备的联动控制、静态数据查询和运行状态的实时展示，有利于降低生产管理成本。

建材行业应用

建材行业企业基于工业互联网进行数据分析、回溯管理和现场监测等技术创新，保障生产运行、降低运营成本、提高生产效率。一是开展过程数据分析，保障生产运行。泰山玻璃纤维有限公司与中国移动合作，开展了“5G智慧工厂”项目的建设，实现了厂区智能理货。企业基于5G网络对生产过程数据进行实时采集、上传和分析处理，实现了各类型纱团的自动分拣。企业系统根据收到的出入库单据或人工指令下达出入库任务，实现了物料及产品的自动出入库，保证了拉丝、烘干、包装等重要环节的连续运行。二是形成生产回溯系统，降低运营成本。福建良瓷科技有限公司与中国电信合作，开展“5G智慧工厂”项目建设，在生产过程溯源中开展应用。企业对卫浴陶瓷生产设备进行5G智能化升级，提高了成型、烧成、包装等环节的生产效率。企业利用5G+MEC+天翼云实现云网融合，采集生产物料的一物一码等数据，实时传输至云平台，提高了追溯效率及准确性，降低运营成本。三是进行生产现场监测，提升生产效率。某水泥生产企业与中国移动合作，打造水泥生产智能管控系统，实现了生产现场监测。该系统将采剥生产计划、配矿作业计划、装、运、卸生产调度等集成为一体，可实现对生产过程的实时数据采集、判断、显示、控制与管理，实时监控和优化调度电动车、挖掘机等设备的运行，对水泥生产的数据进行监测及控制，实现生产效率的提升。

港口行业应用

港口行业企业发展工业互联网，进行高精度测量、通讯控制、设备管控等技术创新，实现无人煤料装载、远程设备操控、节能管理提升。一是打造高精度测量，实现无人化装载。国家能源集团黄骅港务责任有限公司与中国联通合作，开展了“5G港口”项目建设，实现精准动态作业的场景应用。企业自主研制“5G+北斗”船舶高精度位姿测量设备，实现大型万吨级船舶航姿的连续、稳定、高精度测量。企业对测量数据进行系统化处理，实现“船岸协同”的无人自动化煤料装载闭环控制，缩短装船时间，提升泊位利用率。二是实施通讯控制，实现远程设备操控。某港口企业与中国移动合作，开展基于5G的AGV远程控制试点项目建设，实现远程设备操控场景的应用。企业通过5G网络提升了网络承载能力，解决了过去AGV由于网络中断、时延过高等原因无法收到控制指令的问题，大幅提高AGV小车的连续作业能力与作业可靠性，提升港口整体运营效率。三是管控生产设备，进行节能管理。山东港口青岛港集团有限公司与中国联通合作，开展“5G智慧港口”项目建设，实现生产能效管控场景的应用。企业通过5G网络将传感器采集的数据传输到数据管理平台，实现船岸两端设备的实时管控。企业通过大数据分析对船舶动力系统进行节能评估，动态调整船舶的经济航速，实现削峰填谷、节能减排。

纺织行业应用

纺织行业企业进行实时信息分析、模拟系统开发、生产数据采集等技术创新，实现产品质量提升、决策效率增强和质量管理升级。一是分析实时生产信息，提升产品质量。艾莱依时尚股份有限公司与中国电信合作，开展“5G+工业互联网云平台”项目建设，实现了工艺合规校验场景的应用。企业通过数采模块对缝纫机实时数据进行采集，经过5G网络传输至5G+工业互联网云平台。企业利用云平台建模，精确分析员工、工作站、缝纫机在时间和地点的工作状态，计算产线的工艺精准度，及时发现异常，进一步提升产品质量。二是开发生产模拟系统，提高工厂决策效率。雅戈尔服装制造有限公司与中国联通合作，开展“5G+数字孪生”项目建设，实现生产单元模拟场景的应用。企业基于数字孪生技术，在地理信息、物理信息、生产运行逻辑上1：1虚拟还原了服装工厂，通过5G网络将缝纫机运行数据、AGV状态信息上传至企业系统平台进行汇总。企业通过系统平台掌握工厂生产等全局信息，提高了工厂管理层决策效率。三是采集生产信息，实现产品质量追溯。恒申集团化纤板块河南基地与中国移动合作，开展“锦纶长丝5G+工业互联网平台”项目建设，实现生产过程溯源场景的应用。企业采集丝锭的生产批次、生产线别、纺位等生产信息和工艺参数实时状态、卷绕报告、断丝报告、报警信息等生产过程数据，通过5G网络实时传输至锦纶长丝5G+工业互联网平台。企业可一键追溯单个产品的全生产过程，实现包括质量计划、过程控制、异常处理等环节在内的闭环控制。

家电行业应用

家电行业企业进行智能运维、生产监控、定位引擎等技术创新，实现运维能力、管控水平和仓储效率的提升。一是实现智能运维，提高运维能力。深圳创维-RGB电子集团有限公司与中国电信合作，开展了“5G+8K柔性智能工厂”项目建设，实现了虚拟现场服务的场景应用。企业利用自主研发的8K VR一体机设备和5G融合，形成“云管端”的整体解决方案。企业系统对疑似故障点进行动态跟踪，通过记录疑似故障点，自动产生复查清单列表，方便运维人员开展工作，提高工作效率。二是监控生产状态，提升管控水平。杭州老板电器股份有限公司与中国移动合作，开展“5G无人工厂”项目建设，实现生产单元模拟场景的应用。通过5G工业网关实时上传海量生产数据、设备状态数据，实现对厂房内工艺流程和布局的数字化建模，利用5G网络实时呈现车间内产线生产状态和AGV位置信息。企业实时掌握物流效率、设备负荷、瓶颈节点等关键信息，提升生产效率。三是部署定位引擎，提高仓储效率。佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司与中国联通合作，开展“5G+工业互联网”项目建设，实现精准动态作业的场景应用。企业本地化部署数字化定位引擎，融合5G蜂窝等多种定位方式，提供5G+蓝牙AoA融合定位能力，并对接到企业生产系统。企业通过5G网络将位姿信息实时传送至仓储系统，实现与实物信息联动，降低仓库人工成本。