“智”能互联“慧”享未来，5G全连接工厂赋能制造业转型发展
党的二十大报告提出，要实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。
制造业的发展离不开信息技术，数字化转型更是需要5G赋能。在宁波这座制造业土壤深厚的城市，中国移动宁波分公司深入贯彻落实党的二十大精神，切实扛起“央企担当”，携手宁波市政府、中移（上海）产业研究院与本地制造企业，组建5G全连接工厂军团，全力打造广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂，谱写宁波“智造”新篇章。
“5G+安全生产”，谱写“能力提升”新篇章
安全生产是高质量发展的保障和底线。依托5G+SA专网、边缘云等技术底座，宁波移动在日星铸业生产车间建设全方位的数字安全防护网。
在车间日常生产中，必须确保航车设备吊装作业安全。但航车行驶过程中很难确认设备情况，且无法固定布线。宁波移动针对这一问题，在航车上安装建设5G摄像头，通过5G网络将设备情况超高清、零延时传输至视频平台。同时，宁波移动通过多种识别算法，打造智能识别周界防护检测、车间内违章停车现像、烟雾火花检测、智能球吊车跟踪、安全设备佩戴检测、机床安全保护检测等应用，自动识别危险情况并通过5G超低时延的信号传输将报警图像联动到客户端和大屏上，广播平台上智能广播、邮件发送报警信息，切实减少客户的财产损失和保障员工的生命安全。
据了解，宁波移动还为日星铸业建设5G+数据采集、AI自动识别、铸件吊装防碰撞检测等功能，提高企业生产效率25%以上。
“5G+降本增效”，谱写“效益转化”新篇章
“我们生产环节非常多，原料、熔炼、压铸、机加等环节都需要严格把控质量，以前花费了大量的人力财力，配备了专业的质检团队。但现在5G AI质检系统能够轻松解决这些质检难题，再也不会出现流水线因质检缓慢停滞的情况，极大降低了产品废品率、提升了生产效率。”爱柯迪工厂质检员小吴对目前使用的质检系统非常满意。
宁波移动依托5G专网与AI能力打造5G AI质检系统，扫描仪现场采集的图像数据将实时传至云端服务器，完成三维构型和标准模型的实时比对匹配，快速得出零件加工状况的精确数据。相较以往的人工质检，漏检率降低15%，质检效率提升了70%以上。
在5G接管工厂后，5G生产看板、5G仓储及AGV物流、5G加工生产线等创新应用在工厂的各个角落积极发挥作用，灵活穿梭的AGV小车、有条不紊的机械臂、实时更新的数字大屏……5G实现了工厂内设备的数字化全联。目前，爱柯迪设备综合效率提升42%。
“5G+节能减排”，谱写“绿色低碳”新篇章
在宁波象山的大唐乌沙山电厂内，三台巨大的斗轮机正在轨道上轰轰作响，臂架有条不紊地在一座座“煤山”间回转，斗轮连续旋转着进行堆煤、盘煤作业，机械顶端的司机室里空无一人——此时一名操作工正坐在干净整洁的集控室里，看着显示屏中高清回传的画面，通过方向遥感和键盘，同时操控3台斗轮机。
大唐乌沙山发电公司是全国火力发电百强，面对新一轮科技革命和产业变革，具有提升智能化、绿色化水平等发展痛点。为助力电厂更智能、更低碳，宁波移动紧密结合“领题破题 合力攻坚”主题实践活动，将痛点工作纳入重点攻坚项目，成立党员突击队，开展“5G极致体验优、覆盖感知优”的专项行动，利用5G低时延、大带宽特性，建立斗轮机现场操作大带宽监控切片和PLC指令操作低时延切片，通过斗轮机上煤堆激光扫描仪、定位系统、防撞保护系统、全自动控制系统等，实现乌沙山发电厂斗轮机堆煤、上煤远程操控。
“我们通过MEC计算+硬切片技术，实现斗轮机5G远程操控及无人值守，斗轮机堆取料作业效率提升了60%。值得一提的是，3台斗轮机一年可以省电1886万kWh，节约原煤50.2万吨，折碳排放量约101.3万吨，显著提升了乌沙山发电厂的安全、经济、绿色、智能运行水平！”宁波移动工作人员表示。
面向未来，宁波移动将持续以党的二十大精神为指引，充分发挥网络强国、数字中国、智慧社会主力军作用，进一步加强5G、大数据、算力网络等新型信息技术赋能，加快推动宁波制造业转型升级，助力更多企业实现数智化转型和高质量发展，为宁波加快打造“全球智造创新之都”贡献移动力量。
